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微晶石的發展

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微晶石的發展,隨著微晶玻璃建筑材料的問世和拓展,微晶玻璃陶瓷復合板應運而生。它是微晶玻璃與陶瓷板材的平面復合材料,顯示了多方面的綜合優勢。

首先,微晶玻璃陶瓷復合板吸收了陶瓷板材機械強度大、韌性強、耐沖擊性能好、耐化學腐蝕性能高的優點。從而使這種復合板材的機械性能優于純微晶玻璃的板材,綜合的耐酸耐堿、耐化學洗滌液的性能也強于純微晶玻璃板材,這無疑提高了微晶玻璃的使用性能。同時,也為減少板材的重量和拓寬高層建筑的應用提供了可能。

其次,微晶玻璃純板材的生產,特別是用燒結法進行的生產,多采用梭式窯燒成以及人工操作的拋光機進行拋光。因此這些生產多是間歇性的,如果采用輥道窯燒成,其斷面將會加高,其輥棒必須是高荷重軟化點的高級耐火材料制作的,還離不開高級耐火材料作為它的墊板;而陶瓷板材的生產是采用成熟的、高度的機械化、自動化連續的生產線進行生產。微晶玻璃陶瓷復合板是將微晶玻璃粒料布撒在燒結好的陶瓷板材表面(板材還起耐火材料墊板作用)上,于普通的陶瓷輥道窯中完成燒成。然后它又在連續的拋光線上完成拋光工序。無疑,這種復合板使微晶玻璃的生產實現了連續化、機械化、自動化,致使微晶玻璃的產量大幅度提升;同時,能源消耗也會大幅度降低。這符合對建材行業節能降耗的要求。

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最后,微晶玻璃采用的原料相當部分都是化工原料,而且還要經過高溫熔化、水淬、烘干、過篩、破碎等工序,才能生產出合乎要求的微晶玻璃粒料,這些步驟都使得微晶玻璃成本升高。而陶瓷板材采用的原料絕大部分都是天然原料,經球磨機細磨、噴霧干燥、成形、干燥、素燒工序制成陶瓷板材素坯,其成本相對較少。而微晶玻璃陶瓷復合板則采用1/3厚度(甚至更少)較高成本的微晶玻璃與2/3厚度的較低成本的陶瓷素坯復合。顯而易見,與純微晶玻璃板材相比,微晶玻璃陶瓷復合板可以大幅度降低成本,獲得更多的經濟效益。

微晶玻璃陶瓷復合板問世以來,已先后有十多家陶瓷廠家進行了試產,然而由于微晶玻璃陶瓷復合板的生產要求及工藝技術條件嚴格、技術含量高,所占用的資本較多,因此迄今仍然長期生產的廠家只有不到十家。


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